Travaux de Maintenance

TRAVAUX DE MAINTENANCE

REFRATECH possède des équipes compétentes et performantes spécialisées dans la maintenance des équipements réfractaires, nos équipes pourront faire la maintenance de vos installations, réparations, rénovation, construction installation neuve selon vos besoins.
Nos experts peuvent aussi inspecter vos installations et vous suggérer des améliorations techniques ou de maintenance à y effectuer afin d’y conserver une productivité maximale.

Maintenance des Equipements

Concassage carrière

  1. Remplacement des marteaux
  2. Rechargement des marteaux
  3. Rechargement rotor et rouleau concasseur
  4. Changement des bandes, des rouleaux et des tambours de tension

Broyeur verticale VRM

  • Broyeur :
    1. Remplacer les segments de blindage de la table.
    2. Remplacer les bandages des galets.
    3. Remplacement galet complet.
    4. Remplacer les couvercles de protection des galets.
    5. Remplacer les couvercles de bras sur les galets.
    6. Remplacer les chaises + disques d’étanchéité des galets.
    7. Remplacer l’anneau de la table (dam ring).
    8. Remplacer les plaques de diffuseurs de gaz (nos rings assembly).
    9. Remplacer le cône diffusion gaz (air guide cône).
    10. Réparer la partie usée du blindage de la chute entrée matière et renforcer par des fers
    carrés.
    11. Remplacer le vérin du galet VRM.
    12. Remplacer les plaques de blindage (tôle rechargée Ep=20mm 914×515 poids : 73kg) du
    corps du VRM.
    13. Remplacement des raclettes de la chambre de rejet complet.14. Remplacer les plaques d’usures des raclettes.
    15. Remplacer la tôle de la base chambre de rejet (26m²).
    16. Remplacer les tubes d’injections d’eau avec leur protection (densit).

 

  • Sas rotatif :
    1. Remplacer les 6 plaques d’étanchéité dégagement maximal de 3mm.
    2. Remplacer les 6 plaques d’étanchéité en caoutchouc.
    3. Remplacer le revêtement corps.
    4. Remplacer le rotor.
    5. Démontage du clapet / réparation / montage.
    6. Remplacer le joint d’expansion / réparer partie tôle.

 

  •  Séparateur VRM :
    1. Démontage de la partie supérieure.
    2. Remplacer le guide vanne.
    3. Remplacer joint supérieur.
    4. Remplacer Barres de la fixation du rotor.
    5. Remplacement du rotor.
    6. Remplacement des roulements inférieurs et supérieurs.
    7. Remplacement des plaques d’usures du rotor.
    8. Remplacement des ailettes.
    9. Rechargement anti-usure du caising.

 

  • VRM élévateur à godets :
    1. Remplacer les segments de roue.
    2. Remplacer les godets déformés.
    3. Remplacer les deux bagues de guidage du tourteau de renvoi.
    4. Remplacer la chaine complète.
    5. Remplacement de la chaine trainante sous ESP.

 

  •  Tour préchauffage ligne de cuisson
    Zone tour EVS (Préchauffeur) :
    1. Ouvrir et fermer les portes d’inspection des tours.
    2. Démonter les splash box de tour et remplacer la tôle endommagée.
    3. Remplacer les reprises de charge de retenue des briques et des bétons.
    4. Tourner les descentes matière et les relier au goulottes d’évacuation.
    5. Monter / démonter les différentes isolations au niveau de la tour.
    6. Dépose et montage des portes C2, C3, C4, C5 pour inspection.
    7. Démontage / réparation / montage du clapet d’alimentions four.
    8. Installer les portes d’inspection dans la tour de taille 1000 x 500.
    9. Installer les portes d’inspection dans la tour de taille 500 x 500.
    10. Installer un air choc.
    11. Installer les tubes cardox.
    12. Réparation tour de conditionnement.
    13. Installation point de mesure.
    14. Remplacer la jupe cylindrique des cyclones C1, C2, C3, C4 et C5.
    15. Remplacer la jupe complète avec ses supports.
    16. Entretien général du clapet (déblocage, centrage, guidage).
    17. Remplacements des marteaux du concasseur et rechargement des marteaux

Broyeur verticale ciment Leuch

  • Zone ciments :
    1. Remplacer les segments de blindage en céramique de la table.
    2. Remplacer les segments de blindage en céramique des galets.
    3. Remplacement galet complet VCM.
    4. Remplacer anneau de la table (dam ring).
    5. Remplacer les plaques de diffuseurs de gaz (nos rings assembly).
    6. Remplacer le cône diffusion gaz (air guide cône).
    7. Réparer la partie usée du blindage de la chute entrée matière et renforcer par des fers
    carrés.
    8. Remplacer le vérin du galet VCM.
    9. Remplacer les plaques de blindage (tôle rechargée Ep=20 mm 914×515 poids : 73kg) du corps du VCM.
    10. Remplacement des raclettes de la chambre de rejet complet.
    11. Remplacer les plaques d’usures des raclettes.
    12. Remplacer la tôle de la base chambre de rejet (26m²).
    13. Remplacer les tubes d’injections d’eau avec leur protection (densit).
  • Séparateur VCM :
    1. Remplacer le guide vanne.
    2. Remplacer joint supérieur.
    3. Remplacer Barres de la fixation du rotor.
    4. Remplacement du rotor.
    5. Remplacement des plaques d’usures du rotor.
    6. Remplacements des roulements inferieurs et supérieurs
  • Elévateur à godets :
    1. Remplacer les segments de roue.
    2. Remplacer les godets déformés.
    3. Remplacer les deux bagues de guidage du tourteau de renvoi.
    4. Remplacer la chaine complète.
    5. Remplacement de la chaine trainante sous ESP.
  • Ligne ciments : broyeurs à boulets:
    1. Remplacement des blindages du broyeur.
    2. Remplacement des éléments de cloisons
    3. Réfection aéroglissiére.
    4. Remise en état dépoussiérage.
    5. Changement turbine de ventilateur et rechargement de la turbine.
    6. Réparation de caising trémies, silos, élévateur, aéroglissiére, goulotte etc….
    7. Remplacer les segments de la roue de l’élévateur
    8. Remplacer les godets déformés de l’élévateur
    9. Remplacer les deux bagues de guidage du tourteau de renvoi.
    10. Remplacer la chaîne complète.
    11. Démontage séparateur.
    12. Réparation de la turbine séparatrice et des parties internes.
    13. Réfection des bandes transporteuses, changement des rouleaux, changement des
    bandes.